리튬 배터리 쉘 디자인은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.PVC 열 밀봉, 플라스틱, 금속
PVC 열 밀봉:배터리 팩 외부에 어떤 종류의 쉘 포장 형태가 사용되는지는 주로 고객 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.PVC 열 밀봉을 사용한 포장 형태의 경우 일반적으로 직렬로 연결된 소수의 배터리 셀에 적합하며 전체 무게가 상대적으로 가볍습니다.(2kg 이하) 사용 가능합니다.그러나 전체 무게가 1kg 이상인 배터리 팩의 경우 셀 사이에 고정 브래킷을 추가하고 주변을 보호하기 위해 유리 섬유 보드를 추가한 다음 PVC 열 밀봉을 사용해야 합니다.
플라스틱:플라스틱 케이스가 사용되는 이유는 다양한 배터리 팩이 완성된 후 관련 케이스를 성형해야 하고 성형 비용이 적지 않기 때문입니다.개발 초기 단계에서 제품이 확정되지 않은 경우 시제품 케이싱을 교정에 사용할 수 있습니다(시제품 강도는 금형 개봉 후 재료 강도만큼 좋지 않음). 쉘의 재료 및 공정에 대한 요구 사항 (특히 3가지 증명 요구 사항의 경우) 비용에도 영향을 미치게 됩니다.
금속:금속 껍질은 플라스틱 껍질과 동일합니다.제품이 완성되기 전이나 수요량이 크지 않은 경우 판금을 사용하여 샘플을 만드는 것이 좋습니다.이는 주로 샘플 제작 리드타임이 짧기 때문입니다.배치가 큰 경우 금형을 여는 것도 좋습니다.금속 쉘의 방수 수준 요구 사항도 비용에 큰 영향을 미치며 특수 재료(예: 티타늄 합금 등)의 금속 쉘에는 더 높은 비용이 필요합니다.
리튬 배터리 팩 쉘 설계 및 제조 시 주의 사항:
1. 폴피스 연결 : 초음파 용접 또는 스폿 용접 방식을 사용하는 것이 좋습니다.인산철리튬 배터리의 쉘 설계는 극편이 외력의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
2. 납땜 시간은 3초를 초과할 수 없으며, 횟수는 5회를 초과할 수 없습니다.다음 납땜은 폴피스가 냉각된 후에만 수행할 수 있습니다.
3. 배터리 코어를 직접 가열하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 100℃ 이상의 온도에서는 배터리 코어가 손상됩니다.
4. 리튬이온 배터리 고정: 배터리 면적이 가장 넓은 쪽을 케이스에 고정해야 하며, 설치 후 배터리가 느슨해지지 않아야 합니다.
5. 케이스의 인성: 리튬 이온 배터리 팩의 케이스는 기계적 충격으로부터 배터리를 보호할 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
6. 용접 페로크롬의 온도는 제어 가능하고 정전기 방지가 가능해야 하며 온도는 350°C를 초과할 수 없습니다.
리튬이온 배터리 케이스는 배터리 셀과 내부 회로를 보호하기 위한 보호 케이스입니다.리튬이온 배터리 팩 케이스는 배터리에 매우 중요하므로 리튬이온 배터리 케이스의 디자인도 배터리에 매우 중요합니다.디자인할 때 방법을 마스터해야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일
