Das Design des Lithiumbatteriegehäuses kann unterteilt werden in:PVC-Heißsiegel, Kunststoff, Metall
PVC-Heißsiegelung:Welche Schalenverpackungsform für die Außenseite des Batteriepacks verwendet wird, hängt hauptsächlich von den spezifischen Anforderungen der Produkte des Kunden ab.Für die Verpackungsform mit PVC-Heißsiegelung eignet sie sich im Allgemeinen für eine kleine Anzahl in Reihe geschalteter Batteriezellen und das Gesamtgewicht ist relativ gering.(≤2kg), es kann verwendet werden.Bei einem Akkupack mit einem Gesamtgewicht von ≥ 1 kg ist es jedoch erforderlich, eine feste Halterung zwischen den Zellen anzubringen, eine Glasfaserplatte zum Schutz der Peripherie anzubringen und anschließend eine PVC-Heißversiegelung zu verwenden.
Plastik:Kunststoffgehäuse werden hauptsächlich deshalb verwendet, weil nach der Fertigstellung verschiedener Batteriepakete das betreffende Gehäuse möglicherweise geformt werden muss und die Formkosten kein geringer Aufwand sind.Wenn das Produkt in der frühen Entwicklungsphase noch nicht fertiggestellt ist, kann das Prototypgehäuse zum Testen verwendet werden (die Festigkeit des Prototyps ist nicht so gut wie die Materialfestigkeit nach dem Öffnen der Form) und die Anforderungen an das Material und den Prozess des Gehäuses (insbesondere bei Drei-Proof-Anforderungen) sind unterschiedlich, was sich auch auf die Kosten auswirkt.
Metall:Die Metallschale ist die gleiche wie die Kunststoffschale.Bevor das Produkt fertiggestellt ist oder der Mengenbedarf nicht groß ist, wird empfohlen, Bleche zur Herstellung von Mustern zu verwenden.Dies liegt vor allem daran, dass die Vorlaufzeit für die Musterherstellung kurz ist.Bei großen Chargen empfiehlt es sich außerdem, die Form zu öffnen.Auch die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit von Metallgehäusen wirken sich stark auf die Kosten aus, und Metallgehäuse aus speziellen Materialien (z. B. Titanlegierungen usw.) erfordern höhere Kosten.
Vorsichtsmaßnahmen für die Entwicklung und Herstellung von Gehäusen für Lithium-Batteriepacks:
1. Polstückverbindung: Es wird empfohlen, die Schweißmethode Ultraschall- oder Punktschweißen zu verwenden.Das Schalendesign der Lithium-Eisenphosphat-Batterie sollte dafür sorgen, dass das Polstück keinen äußeren Kräften ausgesetzt ist.
2. Die Lötzeit sollte 3 Sekunden nicht überschreiten und die Anzahl der Lötvorgänge sollte 5 Mal nicht überschreiten.Der nächste Lötvorgang kann erst durchgeführt werden, nachdem das Polstück abgekühlt ist.
3. Es ist strengstens verboten, den Batteriekern direkt zu erhitzen, da Temperaturen über 100 °C den Batteriekern beschädigen.
4. Befestigung des Lithium-Ionen-Akkus: Die Seite mit der größten Fläche des Akkus sollte am Gehäuse befestigt werden und der Akku sollte nach der Installation nicht locker sein.
5. Robustheit des Gehäuses: Das Gehäuse des Lithium-Ionen-Akkupacks sollte über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen, um den Akku vor mechanischen Stößen zu schützen.
6. Die Temperatur beim Schweißen von Ferrochrom muss kontrollierbar und antistatisch sein und darf 350 °C nicht überschreiten.
Das Lithium-Ionen-Batteriegehäuse ist eine Schutzhülle zum Schutz der Batteriezelle und des internen Schaltkreises.Das Gehäuse des Lithium-Ionen-Akkus ist für den Akku sehr wichtig, daher ist auch das Design des Gehäuses des Lithium-Ionen-Akkus für den Akku äußerst wichtig.Sie müssen die Methode beim Entwerfen beherrschen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023
