Desain cangkang baterai litium dapat dibagi menjadi:Segel panas PVC, plastik, logam
Penyegelan panas PVC:Jenis kemasan cangkang yang digunakan untuk bagian luar kemasan baterai terutama bergantung pada kebutuhan spesifik produk pelanggan. Kemasan yang menggunakan penyegel panas PVC umumnya cocok untuk sejumlah kecil sel baterai yang terhubung seri, dan berat keseluruhannya relatif ringan (≤2kg). Namun, untuk kemasan baterai dengan berat keseluruhan ≥ 1kg, perlu menambahkan braket tetap di antara sel-sel, dan menambahkan papan serat kaca untuk melindungi bagian tepinya, lalu menggunakan penyegel panas PVC.
Plastik:Penggunaan casing plastik terutama karena setelah berbagai kemasan baterai difinalisasi, casing yang digunakan mungkin perlu dicetak, dan biaya cetakannya cukup besar. Jika produk belum difinalisasi pada tahap awal pengembangan, casing prototipe dapat digunakan untuk proofing (kekuatan prototipe tidak sebaik kekuatan material setelah cetakan dibuka). Persyaratan material dan proses casing (terutama dengan tiga persyaratan proofing) berbeda, yang juga akan memengaruhi biaya.
Logam:Cangkang logam sama dengan cangkang plastik. Sebelum produk difinalisasi atau permintaan kuantitas tidak besar, disarankan untuk menggunakan lembaran logam untuk membuat sampel. Hal ini terutama karena waktu tunggu pembuatan sampel yang singkat. Jika batch besar, disarankan juga untuk membuka cetakan. Persyaratan tingkat kedap air untuk cangkang logam juga akan sangat memengaruhi biaya, dan cangkang logam dengan material khusus (seperti paduan titanium, dll.) membutuhkan biaya yang lebih tinggi.
Tindakan pencegahan untuk merancang dan memproduksi cangkang baterai lithium:
1. Sambungan tiang: Disarankan menggunakan metode pengelasan ultrasonik atau pengelasan titik. Desain cangkang baterai litium besi fosfat harus memastikan tiang tidak terpengaruh oleh gaya eksternal.
2. Waktu penyolderan tidak boleh lebih dari 3 detik, dan jumlah penyolderan tidak boleh lebih dari 5 kali. Penyolderan berikutnya hanya dapat dilakukan setelah tiang solder mendingin.
3. Dilarang keras memanaskan inti baterai secara langsung, suhu di atas 100℃ akan merusak inti baterai.
4. Pemasangan baterai lithium-ion: Sisi baterai yang memiliki area terbesar harus dipasang pada casing, dan baterai tidak boleh longgar setelah pemasangan.
5. Ketangguhan casing: Casing baterai lithium-ion harus memiliki kekuatan mekanis yang cukup untuk melindungi baterai dari benturan mekanis.
6. Suhu pengelasan ferokrom harus dapat dikontrol dan antistatis, dan suhunya tidak boleh melebihi 350°C.
Casing baterai litium-ion adalah casing pelindung untuk melindungi sel baterai dan sirkuit internalnya. Casing baterai litium-ion sangat penting bagi baterai, sehingga desain casing baterai litium-ion juga sangat penting bagi baterai. Anda harus menguasai metode ini saat mendesain.
Waktu posting: 16-Jun-2023
